中頻點焊機的工件和電極表面有高電阻率的氧化物或污垢層，也阻礙了電流。太厚的氧化物或污垢層甚至不能通過電流。接觸電阻與電極壓力、材料性質、表面狀態和溫度有關。隨著電極壓力的增加，焊件表面的凸點被壓碎，氧化膜被破壞。隨著這種增加，接觸電阻相應降低。如果材料較軟，抗壓強度會較低，接觸面積會增加，接觸電阻也會降低。除了表面存在氧化物外，接觸電阻也會發生變化，表面處理的粗糙度也會影響接觸電阻。表面越厚，凸起越少，所以接觸面積越小，導致接觸電阻越大。因此，不穩定的表面質量會影響接觸電阻的穩定性。焊機焊接過程中，隨著溫度的升高，接觸電阻的金屬壓碎強度逐漸降低，接觸面積迅速增大，電阻迅速減小。如果采用常規焊接條件進行點焊，接觸電阻產生的熱量占總熱量的比例小于10%，即熔核形成所需的熱量比例不大。接觸電阻對形成熔核所需的熱量起著決定性的作用。此外，在焊接過程中，點焊機工件與電極的接觸狀態、焊接溫度和電阻都在不斷變化。

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